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          模具鋼百科
          模具材料,模具壓鑄生產中應注意的五點
          來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-06-01 | 8 次瀏覽 | 分享到:
          模具材料,模具壓鑄生產中應注意的五點
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            模具材料,模具壓鑄生產中應注意的五點

            

            壓鑄是壓鑄生產的三大要素之一,所以模具的質量直接影響壓鑄的成敗。下面模具鋼就為廠家介紹一些壓鑄生產過程中應該注意的要點:

            

          模具鋼


            一.澆注系統和溢流系統

            

            1.冷室臥式壓鑄機上模澆口要求:

            

            ①壓力室內徑的大小應根據所需的比壓和壓力室的充滿度來選擇。同時,澆口套內徑的偏差要比壓室內徑的偏差適當放大幾絲,避免因澆口套與壓室內徑軸線不同而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題,澆口套的壁厚不能太薄。一般來說,澆口套的長度應小于注射沖頭的輸送導程,以便油漆能從壓力腔中逸出。

            

            ②熱處理后,壓力室和澆口套的內孔應精磨,然后沿軸線方向研磨,表面粗糙度≤ Ra0.2μm。

            

            ③分流道和形成涂層的型腔的凹陷深度等于流道的深度,其直徑與澆口套的內徑相匹配,沿脫模方向傾斜5°。當采用涂覆澆口時,可以縮短壓力室的有效長度的體積,并且可以提高壓力室的充滿度。

            

            2.對模具流道的要求

            

            ①水平冷鑄型的流道入口一般應位于壓力室上部內徑的2/3以上,以防止壓力室中的熔融金屬在重力作用下過早進入流道,提前開始凝固。

            

            ②直澆道的截面積應從直澆道向內澆口逐漸減小。為了擴大截面,金屬液流經時會出現負壓,容易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動中的渦流。通常,出口處的橫截面比入口處的橫截面小10-30%。

            

            ③流道要有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是為了穩流和導流。如果深度不夠,熔融金屬的溫度會迅速降低,如果深度太深,由于冷凝緩慢,會影響生產率和增加回收爐料的量。

            

            ④流道的截面積應大于內澆道的截面積,以保證熔融金屬的成型速度。主澆道的橫截面積應大于每個分澆道的橫截面積。

            

            ⑤轉輪底部兩側應修圓,避免早期開裂,兩側可做成5°左右的坡度。轉輪表面粗糙度≤ Ra0.4μ m

            

            3.入口閘門

            

            ①分型面不應在熔融金屬成型后立即閉合,溢流槽和排氣槽不應正面沖擊型芯。金屬倒入模具后的流動方向盡可能沿著鑄入的肋和翅片,從厚壁到薄壁。

            

            ②選擇內澆道位置時,使金屬液流動盡可能短。當采用多股內澆道時,需要防止幾股熔融金屬在成型后相互匯聚、碰撞,產生渦流氣夾雜、氧化夾雜等缺陷。

            

            ③薄壁件的厚內澆口要小一些,以保證必要的充型速度,內澆口的設置要容易切斷,不使鑄件本體有缺陷。

            

            4.溢流罐

            

            ①溢流槽要容易從鑄件上拆下,盡量不要損壞鑄件本體。

            

            ②打開溢流槽上的排氣槽時,注意溢流口的位置,避免過早堵塞排氣槽,使排氣槽不起作用。

            

            ③不宜在同一個溢流槽內開幾個溢流口或一個寬而厚的溢流口,以防止熔融金屬中的冷液、熔渣、氣體和涂料從溢流槽返回型腔,造成鑄造缺陷。

            

            二.鑄造圓角(包括拐角)

            

            鑄造圖紙通常會指出要求,例如未提及的圓角R2。我們在開模的時候要避免忽略這些不參考的圓角的作用,千萬不要把它們做成清晰的邊角或者過小的圓角。鑄造圓角可以使熔融金屬的充填順暢,有序排出型腔內的氣體,減少應力集中,延長模具的使用壽命。(鑄件不易開裂或因填充不當產生各種缺陷)。例如,標準油底殼模具中有許多清晰的拐角。相對來說,目前兄弟的油鍋模具開的比較好,重油鍋比較多。

            

            三.脫模斜度

            

            嚴禁造成脫模方向的側凹(往往是試模時鑄件粘模,用不正確的方法處理模具時,如鉆孔、硬鑿等。使局部凹陷)。

            

            四.表面光潔度

            

            成型零件和澆注系統應按要求仔細打磨,并沿脫模方向打磨。因為熔融金屬從壓力室進入澆注系統并充滿型腔的整個過程只需要0.01-0.2秒。為了減少熔融金屬流動的阻力并盡可能減少壓力損失,流動表面必須具有高的光滑度。同時,澆注系統的加熱和侵蝕條件較差,光潔度越差,越容易損壞模具。

            

            五.模具成型部分的硬度

            

            鋁合金:HRC46左右;銅:HRC38左右。加工時,模具應盡可能留有修理余量,并制定尺寸上限,避免焊接。


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