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          模具鋼化學成分加工工藝及性能分析(模具鋼是什么材料)
          來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-05-09 | 22 次瀏覽 | 分享到:
          模具鋼化學成分加工工藝及性能分析(模具鋼是什么材料)

            模具鋼化學成分加工工藝及性能分析(模具鋼是什么材料)

            

            模具鋼的化學熱處理工藝是怎樣的?在工程工作中,模具鋼要承受很大的影響。如果模具鋼質量不是很好,在使用中很容易斷裂脫落。為了解決這個問題,很多廠家會在模具鋼的生產中進行熱處理。模具鋼的熱處理工藝是怎樣的?現在模具鋼廠家告訴你。

            

          模具鋼


            1.模具鋼的熱處理工藝通常由三個過程組成:

            

            ①模具鋼在介質中的反應。介質中的成分在一定溫度下反應蒸發,形成活性成分的滲透元件。

            

            ②滲透劑擴散。活性組分在模具表面向內擴散,反應產物從界面向外逸出。相反應,活性組分與模具表面碰撞,產生物理吸附;模具鋼吸收、溶解并形成化合物,而其他產物從表面脫附。

            

            ③吸收和滲透元素擴散到模具中。當滲入元素的濃度超過基體金屬的固溶度時,產生的應力擴散并形成新的相。

            

            2.模具鋼發生滲碳,其滲碳層的質量有以下要求:

            

            ①滲碳層表面的碳濃度。滲碳層表面的碳濃度通常要求在0.60%~1.08%。此時的捻度是極值,所以要求耐磨性的上限,要求韌性和一定的耐磨性的下限。

            

            ②滲層深度取決于模具的工作條件和型芯的強度。當表層含碳量增加時,抗彎強度隨層深增加而增加,模具的抗彎疲勞強度隨抗彎強度增加而增加。當滲碳模具淬火后表面沒有大量殘余奧氏體和碳化物時,適當增加滲碳層深度可以提高模具的接觸疲勞強度和抗多次沖擊能力。

            

            ③滲碳層的碳濃度梯度滲碳層的碳濃度梯度反映了碳濃度沿滲碳層方向降低的指數。滲碳層的濃度梯度越大,淬火后滲碳層過渡區的殘余拉應力越高,往往導致滲碳層剝落,碳濃度下降越平緩。滲碳層與基體的結合越強,模具的抗彎強度和彎曲疲勞強度越高。


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