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          沖頭容易斷裂的原因分析和解決方法介紹
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-08-11 | 2842 次瀏覽 | 分享到:
            沖頭斷裂主要有什么原因?除了沖頭原料和沖頭本身的規劃外,還沒有其他原因呢?現在就隨小編一起來看看沖頭容易斷裂的原因及解決方法。
            
            1、沖頭硬度過高,沖頭原料不對,替換沖頭原料,調整熱處理硬度。
            
            2、資料定位不當,形成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂,調整定位或送料設備。
            
            3、原料不符合要求形成的視點不良導致尺寸差錯,換資料或從頭調整空隙。
            
            4、沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移,修配或從頭線割入塊使沖頭上下順利。
            
            5、沖頭固定不好,上下竄動,從頭固定沖頭使之不能上下竄動。
            
            6、沖頭刃口不鋒利,從頭研磨刃口。
            
            7、閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長,調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
            
            8、模具沒調到位形成視點差錯導致尺寸偏,調整閉合高度良或視點差不良。
            
            9、下模廢料堵死刀口,形成沖頭斷,從頭鉆大落料孔,使落料順利。
            
            10、成型后無R角,在視點及其他正常狀況 成型公修R角。
            
            11、折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短,增加折刀高度   形成視點不良多。
            
            12、折彎時速度太快形成折彎根部變形,調整速比控,選擇合理轉速。
            
            13、結構不合理,折刀未壤入固定模板沖壓時,形成空隙變大,從頭銑槽,將折刀鑲入模板。
            
            以上十三點就是沖頭容易斷裂的原因分析及解決方法,希望對您有所協助。更多有關沖頭、頂針、托針等模具配件知識請查閱本欄目其他文章。
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