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          NAK80的研磨和蝕花加工性能有哪些?
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-13 | 547 次瀏覽 | 分享到:
          NAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下二點原因:
            
            (1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
            
            (2)因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻的顯微組織。
            
            在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求之平面=、直線=,表面間精確的角=,以及正確的形狀及尺寸。
            
            (a)使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
            
            (b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
            
            (c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
            
            NAK80的研磨和蝕花加工性能
            
            NAK80的研磨加工性能:
           NAK80 
            NAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下二點原因:
            
            (1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
            
            (2)因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻的顯微組織。
            
            在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求之平面=、直線=,表面間精確的角=,以及正確的形狀及尺寸。
            
            (a)使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
            
            (b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
            
            (c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
            
            (d)使用的研磨料顆粒要均勻。
            
            (e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
            
            (f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
            
            (g)如果使用砥石應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
            
            (h)如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方。
            
            (i)拋光加工時:
            
            1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
            
            2.拋光應該快而輕,表面的不平=須在拋光前即減至最低。
            
            (j)針孔和其它鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。
            
            NAK80的蝕花加工性能:
            
            NAK80的蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
            
            NAK80的蝕花方法與其它現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
            
            蝕液:FeCl3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
            
            溫=:42℃
            
            制程:浸漬
            
            時間:30分
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