了解塑料壓鑄工藝 詳解塑料壓鑄工藝流程
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作者:13963813331
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發布時間: 2019-11-06
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在壓鑄過程中，熱固性樹脂被加入到一個單獨的材料腔中，通常稱為材料罐，然后被壓入一個或多個封閉的模具中進行聚合(固化)
在壓鑄過程中，熱固性樹脂被加入到一個單獨的材料腔中，通常稱為材料罐，然后被壓入一個或多個封閉的模具中進行聚合(固化)
流道，也稱為澆口和流道，允許材料從槽流到模腔，并在進入模腔之前通過限流器或澆口。 許多模腔只有一個槽 物料室中的空氣被進入的物料所替代，并通過專門放置的排氣口排出。
當材料放入材料罐時，在小型測量裝置中測量材料量，然后預熱至接近聚合溫度的溫度。 僅添加一次足夠的注射量。
將預熱的原材料送出槽的力將它們送到進料器，進料器立即安裝在槽上，以防止材料從活塞和槽邊緣之間的間隙泄漏。 密封套通常夾在注射器內，以進一步防止泄漏。
料罐、注料口、澆口、澆道和型腔的表面保持一定的溫度，可使原料快速凝固，根據材料性能、模具設計和制造零件的幾何形狀，溫度為280-380°f
當壓鑄產品達到固化期結束時，整個壓鑄產品脫模，包括移除澆口、流道、澆口和槽中形成的固化材料墊(稱為殘余材料)。
材料預熱在壓鑄中非常重要。 冷材料流動緩慢，進入模腔的材料在到達終點之前可能首先聚合。 如果出現上述情況，不僅在外觀上，而且在機械性能上，產品質量都很差。 也有一些例外，如少量注射或一些低粘度材料。 它可以用加熱燈或加熱爐加熱，但有效和常用的方法是使用專門為塑料成型制造的介質加熱器。
熱固性材料的螺桿塑化和加熱現在也普遍使用
這種設備可以與成型設備相結合，也可以是獨立的。它具有體積小、能準確測量進給速度的優點。它必須與其他系統中的預成型相結合。
壓鑄模具類型
“整體槽壓鑄”首先被使用，因為槽和注射桿作為一個整體模制在一起 最常用的是圓形槽，其它形狀也可以用來滿足特殊門的要求，從而產生較少的廢料。
壓鑄機可以使用簡單的壓模機 整體槽模框架為三板式，槽在中間。 進料注射桿安裝在模架頂部，模腔位于底部。
槽占據的面積至少比模腔部分的總模具面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。 這可以防止過多的模具夾緊力導致模具溢出。 在
材料固化后，零件通過移動脫模桿的壓力脫模，但是廢料和澆口殘留物仍然通過一個或多個模制的“鴿尾”保持在澆口桿的底部
