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          熱處理淬火油老化引起的原因及維護方法介紹
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-01 | 642 次瀏覽 | 分享到:
           鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油。在長期淬火過程中,油的粘度增加,油中產生渣滓或漂浮物,導致其淬火冷卻能力下降,即油的所謂“老化”現象,這將導致工件硬度不一致或差異很大,不能滿足技術要求。根據對工件工藝的分析,原因如下:
            鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油。在長期淬火過程中,油的粘度增加,油中產生渣滓或漂浮物,導致其淬火冷卻能力下降,即油的所謂“老化”現象,這將導致工件硬度不一致或差異很大,不能滿足技術要求。根據對工件工藝的分析,原因如下:
          模具鋼  
            1.油在高溫下與熱鋼件表面接觸,加熱后發生熱分解、熱聚合和焦化。
            
            油加熱后會接觸空氣中的氧氣并導致氧化。
            
            3.零件淬火和冷卻過程中帶入的工具和夾具上的鹽渣、污垢、氧化物、防銹劑會促進油的氧化聚合;
            
            4.在油的長期使用過程中,由于淬火后油溫的升高,一些油揮發,粘度增加。
            
            根據上述油品“老化”的原因及其具體工作條件,為保證熱處理產品質量的穩定性,應做好其維護保養工作:
            
            1.定期檢查淬火油的實際工作油溫,以避免重力冷卻能力降低或油溫過高引起火災。
            
            ⒇始終將油溫保持在規定的使用范圍內,并允許油在油箱中循環,帶有過濾和冷卻裝置等。
            
            3.盡量避免水進入淬火油。過量的水不僅會使油溫容易老化,還會使熱處理后的零件容易出現缺陷。
            
            4.油渣和氧化皮經常被清除。
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