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          分析模具電鍍鎳鎢合金工藝流程介紹
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-21 | 512 次瀏覽 | 分享到:
          業內人士都知道,模具的質量與制件質量緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍,以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。據慧聰表面處理網小編了解,傳統的鍍鉻技術盡管工藝成熟,質量比較穩定,但因為六價鉻是一種有毒的物質,嚴重污染環境。因此,消除污染,保護環境,清潔生產,走可持續發展的道路。
            業內人士都知道,模具的質量與制件質量緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍,以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。據慧聰表面處理網小編了解,傳統的鍍鉻技術盡管工藝成熟,質量比較穩定,但因為六價鉻是一種有毒的物質,嚴重污染環境。因此,消除污染,保護環境,清潔生產,走可持續發展的道路。
          模具鋼  
            電鍍鎳鎢合金是提高模具質量、延長模具壽命、清潔生產的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好,與熔融態基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結晶細致光亮、耐磨性好,與基體結合力強、硬度高,高溫下維氏硬度達到1000以上。該技術近年來受到各方的關注,將逐步取代模具電鍍鉻,但是,據東啟特鋼小編了解,該技術目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷,嚴重制約其應用發展。下面就讓小編為您解析模具電鍍鎳鎢合金工藝配方及工藝流程。
            
            鍍液配方及工藝流程
            
            鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成,其含量分別為40~45gL、20~30gL、40~50gL。
            
            工藝流程:
            
            噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗
            
            鍍層質量缺陷及其原因分析
            
            常見鎳鎢鍍層質量缺陷是麻點較多,側面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒,中央鍍層與側面、角部和R處嚴重不均,甚至角部、R處出現微細裂紋等。
            
            1.麻點
            
            麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷,形狀多樣,有些明顯而規則,易發現,相對好控制;少量的肉眼“看不見”的,只能用儀器檢查。
            
            原因分析:
            
            模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等不良引起;模具在噴砂時粘附砂粒,或砂質不良,或砂質被雜質、油、異物、塵埃等污染引起;模具在除油時粘附的乳化物、清洗時水中的雜質等;配液時使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環境中的雜質等污染引起;鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點。
            
            上述麻點直觀可見,而模具表面的有些薄層粘附物,經分析主要為鍍前污染砂質中的碳類化合物。它牢固,粘附力強逐漸會變成耐酸堿、抗振動的高粘度膠狀物。在除油、清洗時不易去除,一旦疏忽,流入電鍍工序,必然被鍍層覆蓋,肉眼不易發現,也無法彌補。
            
            2.鍍層粗糙
            
            原因分析:
            
            鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等,還有鹽類、有機配合物等。試驗發現:模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質含量有關。化學藥品的純度不高,鍍液中的異物,鍍液的頻繁使用,使鍍液中金屬雜質Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許范圍等,均可導致鍍層粗糙、麻點增加及白色顆粒。
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