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          模具鋼降低高爐煉鐵燃料比的工藝介紹
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-28 | 608 次瀏覽 | 分享到:
          模具鋼降低高爐煉鐵燃料比的技術工藝的研究據相關資料表明,目前國際先進水平的煉鐵燃料比在450~500kg/t左右。而在2013年,我國重點鋼鐵企業高爐煉鐵燃料比已降低到547.36kg/t。這也說明了我國已掌握了先進的高爐煉鐵技術,并且與國外領先技術水平不斷靠近,在未來較長一段時期都有較大的節能潛力可以挖掘。
            模具鋼降低高爐煉鐵燃料比的技術工藝的研究據相關資料表明,目前國際先進水平的煉鐵燃料比在450~500kg/t左右。而在2013年,我國重點鋼鐵企業高爐煉鐵燃料比已降低到547.36kg/t。這也說明了我國已掌握了先進的高爐煉鐵技術,并且與國外領先技術水平不斷靠近,在未來較長一段時期都有較大的節能潛力可以挖掘。
          模具鋼  
            降低高爐煉鐵燃料比的技術工藝途徑,主要可歸結為兩個方面:
            
            一方面是增加熱量的輸入,例如提高風溫、風壓,提高原燃料供應,改善燃燒效果,降低鼓風濕度等等;爐煉鐵生產中需要大量的熱量,其熱量主要來源于燃料在爐缸內的燃燒產生的熱量,以及鼓風所帶入的熱量。當鼓風帶入的熱量越多,所需的燃料燃燒熱就越少。提高爐頂壓力,能明顯降低爐內的壓差,從而有利于加風而增加產量。由于富氧可以減少每噸鐵生產時煤氣的產生量,從而減少了高溫煤氣所帶走的熱損失。
            
            另一方面則是減少熱量的輸出,例如減少硅的還原,減少熱量損失,提高還原效率等等。鐵水硅含量有效控制的方法,主要有以下幾方法:
            
            一是控制硅的來源,通過盡量減少爐料中的二氧化硅含量,減少煤和焦炭中的灰分,以實現鐵水中硅來源的有效控制;
            
            二是控制鐵水的吸硅量,由于鐵水吸硅主要發生在爐內的滴落帶,可通過控制爐內軟熔帶高度、爐料結構以及煤氣流分布等方面,以降低鐵水的吸硅量;
            
            三是提高爐缸的脫硅反應,由于爐缸的脫硅數量,主要受爐渣中二氧化硅活性度的影響,因此可通過對爐渣中堿性度和MgO含量的調整以影響二氧化硅活性度,進而提高爐缸的脫硅反應。
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