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          DC35模具鋼怎么樣? DC35模具鋼是什么材料?
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-07 | 2528 次瀏覽 | 分享到:
           DC53冷作模具鋼,也叫PD613模具鋼,他是日本大同鋼廠出品的,DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼。DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。接下來東啟特鋼給大家分享一下DC35模具鋼的用途以及材料。
            DC53冷作模具鋼,也叫PD613模具鋼,他是日本大同鋼廠出品的,DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼。DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。接下來東啟特鋼給大家分享一下DC35模具鋼的用途以及材料。

            
            用途:
            
            1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
            
            2.成型軋輥、沖頭
            
            精密沖壓模
            
            線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
            
            難加工材料的塑性變形用工具
            
            冷鍛、深拉和搓絲用模
            
            其他
            
            高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
            
            實用特性:
            
            (1)被切削性,被研磨性良好。
            
            被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。
            
            (2)在熱處理上之優點
            
            淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
            
            (3)在線切割加工上之優點
            
            藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
            
            (4)在表面硬化處理上之優點
            
            表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
            
            (5)在修補焊接作業上之優點
            
            由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。
            
            氮化處理:
            
            工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV,570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
            
            密度
            
            DC53比一般模具鋼略重,密度為7.9g/cm 3
            
            化學成分
            
            碳c:1.00硅Si:0.91錳Mn:0.32鉻Cr:8.00鉬Mo:2.00釩V:0.28 p:0.0007 DC53
            
            基本性能
            
            DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。一實驗設計
            
            DC53經1040℃淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究DC53的回火特性。二實驗設計
            
            實驗中,對DC53熱處理規范略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃,200℃,300℃,400℃,500℃,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。實驗結果與分析
            
            ⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。⒉沖擊韌性回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求.實驗結果表明,DC53總體回火穩定性較好,在一定回火溫度范圍內,硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉變較充分,碳化物細小并分布均勻,使韌性增加.
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