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          冷作模具鋼失效的主要原因有哪些 冷作模具鋼失效原因介紹
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-08-30 | 661 次瀏覽 | 分享到:
          冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。模具在使用中突然出現裂紋或發生破損而失效,按其損壞情況可分為局部破損和整體性破損。它們的特點是:破損大多產生在受力最大的工作部位,或是在截面變化的應力集中處。接下來東啟特鋼給大家分享一下冷作模具鋼失效的主要原因。
            冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。模具在使用中突然出現裂紋或發生破損而失效,按其損壞情況可分為局部破損和整體性破損。它們的特點是:破損大多產生在受力最大的工作部位,或是在截面變化的應力集中處。接下來東啟特鋼給大家分享一下冷作模具鋼失效的主要原因。
            
            (1)脆性斷裂失效
            
            主要是模具存在冶金缺陷,如帶狀組織和網狀碳化物;工藝缺陷,如晶粒粗大,表面磨削燒傷,粗糙刀痕,回火不足等;或因工作過程操作不當發生超載,容易發生早期脆斷失效。早期脆斷的模具壽命很短,一般加工工件不超過數千件,有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。脆性斷口平齊,顏色一致。
            
            (2)疲勞斷裂失效
            
            主要是由于循環應力所造成的,其斷裂過程要比脆斷失效緩慢得多,其模具壽命在5000-10000次以上。疲勞斷裂端口呈現不同區域,可看到疲勞源、疲勞擴展區和快速斷裂區。
            
            疲勞斷裂常見于各種重載模具,如冷擠壓模。由于重載模具在施壓變形過程中,模具表面的瞬時溫度可達200-300℃,造成溫度循環,因而加速了疲勞裂紋的蒙山。
            
            2.變形失效
            
            變形失效,指模具在使用過程中發生塑性變形,失去原有的幾何形狀。它通常發生在硬度偏低或淬硬層太薄的模具上,具體表現為凸模組彎曲、凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、模孔脹大等。
            
            3.磨損失效
            
            冷作模具在工作時,胚料沿著模具表面滑動又流動,使模具與胚料間產生很大的摩擦力,造成模具表面被劃出或多或少的凹凸痕跡,這些痕跡與胚料表面的凹凸不平相咬合,在模具表面逐漸產生了機械破損而磨損。如果在凹凸模之間夾有細而硬的夾雜物如氧化物等,將導致模具磨損加劇,以致使模具和胚料表面刮傷或黏著等。
            
            在模具中常遇到的磨損形式有:磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損和疲勞磨損等。
            
            模具工作部分與被加工材料之間的摩擦而引起的物質損耗,能使刃口變鈍,棱角變圓,平面變凹或表凸,使模具的形狀、尺寸發生變化,如沖裁模的刃口變鈍、工作表面出現溝槽等。
            
            4.咬合失效
            
            當胚料與模具表面接觸時,在高壓摩擦下,潤滑油膜破壞,發生咬合。此時,金屬胚料“冷焊”在模具型腔表面上,使后續加工的工件表面就會被冷焊在型腔表面的金屬瘤劃出道痕,造成工件表面粗糙度值變大,甚至出現溝槽。
            
            在彎曲、拉伸、冷擠壓等成形中,咬合是最常見的一種失效形式。當工件表面出現劃痕和拉鉤時,模具必須進行研磨與拋光,特別是在拉伸成形中出現咬合現象時,模具必須經過修整后才能繼續生產。
            
            被拉伸材料的性質對咬合現象有很大的影響,如鎳基合金、奧氏體不銹鋼、精密合金等,對模具表面有較強裂的咬合傾向。因此,在拉伸上述材料時,應特別注意不要發生咬合失效。
            
            5.啃傷失效
            
            當沖頭與凹模直接碰撞時,將出現啃傷失效。其表現形式為:模具刃口崩裂,使沖件的毛刺突然增大。一旦出現啃傷,模具的修磨量會劇增到0.5-0.2mm,這樣才能去除損傷部分,恢復銳利的刃口。
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