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          SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有哪些要求
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-08-21 | 414 次瀏覽 | 分享到:
          SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什么要求?
            
            外罩的工藝性分析
            
            杯形外罩件,筒壁厚1mm,底部圓角半徑R3,圓筒內外圓的直徑公差分別是ITI2、ITI0級,均高于ITl3級(引伸件橫斷尺寸公差,一般都在 ITI3級以下),內外圓的形狀誤差是由尺寸公差控制的,分別是10級、8級(GB1184-80)的車加工要求;口部車加工止口,尺寸精度高、車加工余量小;內外圓的表面粗糙值低,質量要求高。
            
            SKD11模具鋼精密外罩成形工藝有什么要求?
            
            外罩的工藝性分析
            
            杯形外罩件,筒壁厚1mm,底部圓角半徑R3,圓筒內外圓的直徑公差分別是ITI2、ITI0級,均高于ITl3級(引伸件橫斷尺寸公差,一般都在 ITI3級以下),內外圓的形狀誤差是由尺寸公差控制的,分別是10級、8級(GB1184-80)的車加工要求;口部車加工止口,尺寸精度高、車加工余量小;內外圓的表面粗糙值低,質量要求高。
            
            精車加工要求的外罩件尺寸精度高,表面質量要求高,引伸成形的難度大,需要進行準確的工藝計算,合理的結構設計;內外圓的尺寸公差難以保證,需要后續工序整修。
            
            外罩件的材料分析
            
            外罩件材料為1J50的鐵鎳軟磁合金,主要合金元素鎳含量為50%,由于鎳元素的導熱性差、親合性強,導致該合金材料在引伸過程中產生熱積瘤粘模而劃傷零件表面。
            
            在冷硬態和軟態的力學性能相差較大,冷硬態的屈強比值(0.875)大,延伸性能差;在軟態下的屈強比值(0.326)小,延伸性能好。實踐表明該材料極易產生冷作硬化,冷硬狀態下拉伸成形是造成底部破裂的主要原因。因此,首次引伸前就應對毛坯件進行軟化熱處理,提高材料的塑性,同時采用良好的潤滑措施,減小引伸過程中的摩擦,克服粘模和底破裂的現象。
            
            引伸模間隙的確定
            
            使用有壓邊圈的引伸模具,由凸、凹模的小間隙來控制引伸件的尺寸、形狀精度,凸、凹模的單邊間隙Z/2值按精密引伸要求Z/2-(0.9-0.95)t計算取值為1.425mm。
            
            該外罩引伸模的引伸間隙確定為Z=2.85mm,并以凹模為基準件,間隙由減小凸模獲得。
            
            凸、凹模的工作尺寸的計算
            
            外罩的外圓尺寸φ55h10,據此計算凹模、凸模工作部分的橫向尺寸式中為凹模基本尺寸,mm;為凸模基本尺寸,mm;為外罩的外圓最大尺寸,即=55mm;Δ為外罩的外圓直徑公差,即Δ=0.12mm;,為凹模、凸模的制造以差,分別按IT7、IT6Z為凸、凹模雙面間隙,即 Z=2.85mm。
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