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          P20和S50C模具鋼的性能差異,p20模具鋼密度
          來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-06-02 | 21 次瀏覽 | 分享到:
          P20和S50C模具鋼的性能差異,p20模具鋼密度
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            P20和S50C模具鋼的性能差異,p20模具鋼密度

            

            P20模具鋼基本信息

            

            美國品牌的預硬化塑料模具鋼。P20材料淬火后容易爆裂,只能表面氮化。氧化的要求是表面0.1mm,硬度65~68HRC。

            

            P20材料硬度高,韌性好,抗拉強度強,但不耐腐蝕,耐磨性差。國內廣泛使用,工廠硬度HRC30~42,適用于大中型精密模具,長期生產高質量塑料模具,大型模架。這種鋼切削性能好,一般可以拋光。

            

          模具鋼


            S50C模具鋼基本信息

            

            S50C模具鋼是一種高級中碳鋼,采用電爐、平爐或純氧轉爐全靜態煉鋼,具有金相組織均勻的特點。該鋼含碳量(質量分數,%)≥0.4,耐磨性優異,塑性降低,淬火時易變形開裂。所以淬火是極其重要的,切削回火后一定要淬火,避免回火脆性。通過球化處理,可以改善這種碳鋼的切削性能。這種鋼在用于改善其機械加工性之前,通常被回火到19~22HRC的硬度。

            

            交付狀態和硬度

            

            P20模具鋼已預硬化至HRC28-34

            

            S50C模具鋼硬度為143-187HBS,179-235HBS,212-277HBS。未經熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)的交貨。

            

            化學成分比較

            

            鋼級碳硅錳磷硫鉻鉬

            

            P20 0.35-0.45 0.20-0.40 1.30-1.60≤0.035≤0.035 1.80-2.10 0.15-0.25

            

            S50C 0.47-0.55 0.17-0.37 0.50-0.80≤0.035≤0.035≤0.25

            

            P20模具鋼的熱處理和氮化處理

            

            為了將模具壽命提高到80萬次以上,可對預硬化鋼進行低溫淬火和回火硬化。淬火時,先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中,冷卻至50-100℃,空冷。淬火后硬度可達50-52HRC。為防止開裂,應立即在200℃下回火。回火后硬度可保持在48HRC以上。

            

            滲氮后可獲得高硬度的表層。滲氮后表層硬度可達650-700HV(57-60HRC),模具使用壽命可達100萬次以上。滲氮層具有結構致密、光滑的特點,提高了模具的脫模性和對潮濕空氣及堿液的耐腐蝕性。交貨狀態:鋼材以退火和熱軋狀態交貨。工廠硬度:29 ~ 33小時預硬化

            

            S50C模具鋼的熱處理及金相組織

            

            熱處理規范:830℃正火;830℃淬火;600℃回火。

            

            金相組織:珠光體+鐵素體。


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